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Fliehkraft-Gleitschleifanlage: Modellreihe TAV 40


Diese Modellreihe von "high speed" Fliehkraftanlagen wurde speziell für Nassgleitschleifverfahren entwickelt. Diese neue Generation von Gleitschleifmaschinen ermöglicht, verglichen mit herkömmlichen Anlagen, hervorragende Bearbeitungsqualität und erheblich verkürzte Bearbeitungszeiten.

Die Mechanik dieser Maschinen ist sehr fortschrittlich, verglichen mit dem was zur Zeit am Markt ist. Eine hohe Leistungsfähigkeit ist durch folgende Konstruktionseigenschaften gewährleistet: mechanisch/mikrometrische Regulierbarkeit des Rotationstellers und des Arbeitsbehälters ( 0,3 –0,4 mm ), perfekte Rundlaufpräzision, einfache aber sehr präzise Ringspalteinstellung, perfekte Flüssigkeitsdrenage, sowohl am Ringspalt als auch am Drehkopf für die Ringspalteinstellung.

Die Bearbeitungszeiten können bis zu 8x kürzer sein, verglichen mit herkömmlichen Rundvibratoren und über 24x kürzer als beim Trovalisieren. Weiterhin gehört zur Ausstattung ein Inverter ( Motorendrehzahlregulierung ) und die automatische Kippvorrichtung des Arbeitsbehälters. Sämtliche Sicherheitseinrichtungen gehören zur Grundausstattung um eine hohe Betriebsicherheit zu gewährleisten. Das Zusammentreffen von speziell entwickelten chemischen Verfahrensmitteln ( Compounds ) mit der Leistungsfähigkeit der Anlage und ihrer verkürzten Produktionszeiten, ermöglichen, sowohl von der Qualität her als auch von der Quantität her, höchsten Qualitätsausfall der allen Kundenansprüchen gerecht wird.

 

Die TAV Standardbaureihe besteht aus:

TAV 40 (40 - 60 Lt.)
TAV 100 (100 - 120 Lt.)
TAV 200 (200 - 250 Lt.)
TAV 400 (400 Lt.)

Aussenmasse:

  Länge Breite Höhe Leistung
TAV 40 1050 850 1500 1,5 kw
TAV 100 1500 1100 1700 3.0 kw
TAV 200 1800 1250 1800 7.0 kw
TAV 400 2100 1600 1800 12.0 kw


Die Produktion und Lieferung grösserer und leistungfähigerer Anlagen wird ebenfalls zu marktgerechten Preisen und Lieferzeiten gewährleistet.
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Beim Anschluss dieser Gleitschleifmaschine an unsere Prozesswasser-Kreislaufanlage vom Typ CF 45/50, wird die mit Compounds und Schleifabrieb vermischte Prozessflüssigkeit, vollautomatisch behandelt, regeneriert und zurück in den Kreislauf geschickt.


UNISIDA / EUROPLATING nimmt auch Reparaturen und Wartung an Anlagen anderer Hersteller vor und verbessert, unter bestimmten Voraussetzungen, deren Eigenschaften und Leistung.

Auch unsere chemischen Arbeitsprozesse, die wir problemlos auf Anlagen anderer Hersteller einsetzen, führen zu einem Qualitätsausfall, der dem unserer Anlagen, sehr nahe kommt.